石油管道防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。

　　按其作用可分為防腐帶（內帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。主要應用于石油、天然氣傳輸、化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無(wú)污染等特點(diǎn)。

　　石油管道防腐膠帶施工工藝： 鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞。

　　預處理規定：

　　1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著(zhù)物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

　　2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級。

　　3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進(jìn)行處理，附著(zhù)表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預處理。

　　涂底漆：

　　1、鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。

　　2、底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時(shí)，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

　　3、涂刷在鋼管上的底漆應無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

　　4、待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(cháng)，確保鋼管下半部分表干。

　　5、鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內，底漆表面應干燥、無(wú)塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應立即纏帶）。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

　　6、使用底漆時(shí)，應注意安全，防止飛濺，同時(shí)應遠離火源。底漆使用后，應及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。  7、一般情況下：

　　手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆 機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆。

　　膠帶纏繞：

　　1、膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

　　2、對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

　　3、使用適當的機械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

　　4、使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。

　　5、工廠(chǎng)預制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動(dòng)旋轉或電動(dòng)旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

　　6、預制的防腐管應按照本標準8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶(hù)提供出廠(chǎng)合格證。

　　7、使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶(hù)立管進(jìn)行防腐時(shí)，應符合本規范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。